Технологии идентификации с помощью двухмерного штрих кода в логистике, торговле, производстве и медицине не стоят на месте. Вот уже и обычный линейный штрих-код, с которым мы сталкиваемся ежедневно, сдает позиции, давая дорогу современной двухмерной технологии кодирования. Каковы же причины перехода на двухмерный штрих-код и какие возможности дает эта новая технология.
Реальность такова, что современным компаниям и производствам становится недостаточно информации, получаемой из одномерного штрих-кода. Самый известный формат линейного штрих-кода EAN13 позволяет кодировать всего 12 символов, а самым объемным по количеству данных является линейный Code128, содержащий 127 символов. Теперь сравним с вместимостью промышленного двухмерного кода Data Matrix, способного содержать более 2500 буквенных или 3500 числовых символов. Как результат двухмерный код способен хранить в 20 раз больше данных в сравнении с линейным кодом. Может показаться странно, но при большом объеме хранения данных двухмерные штрих-коды обладают малыми размерами за счет применения совершенно иной алгоритмики кодирования.
Преимущества новой технологии целесообразно использовать не только в логистике. Производителям фармацевтической отрасли двухмерные технология позволит оптимизировать контроль сроков годности лекарств на всех этапах дистрибъюции: от распределительного центра и до аптеки.
В электронной промышленности имеет смысл использовать двоичные коды очень малого размера и большой информативности. С их помощью удобно идентифицировать малые по размерам и сложные по конструкции и функциям электронные платы. Полное описание, включая серийный номер, дату и место производства, технические особенности, оптимально размещать на маленьком двухмерном коде. Удобное и безошибочное считывание большого количества свойств платы за один скан поспособствует увеличению качества и скорости сборки сложных аппаратных комплексов.
В автомобильной отрасли 2D эффективно оклеивать детали двухмерным штрих-кодом и размещать в нем информацию о серийном номере детали, производителе, марке автомобиля и составе изделия.
Для нефтехимической промышленности критично быстро получать информацию о сроках обработки химических веществ на любых этапах производства, предупреждения и критические инструкции. И конечно же эта технология эффективна для идентификации скоропортящихся продуктов питания на складах и в магазинах.
В чем же может заключать практическая польза от нового типа штрих-кодов? Многие компании, в том числе и логистические, печатают этикетки с несколькими линейными штрих кодами(смотри стандартную этикетку ниже справа). Например, при перемещении груза с одного распределительного центра в другой или при доставке непосредственно в магазин создается внутренняя накладная на груз. Эта накладная формируется в зависимости от требований бизнеса и как пример может содержать:
- в виде отдельных линейных штрих-кодов на ней. При получении груза оператор на приемке последовательно сканирует эти штрих-коды в определенную форму ввода в информационной системе.
Детально процесс выглядит так: оператор перемещает курсор мыши на поле ввода, например, на поле с артикулом товара. Далее он находит на этикетке груза штрих-код, соответствующий артикулу, и сканирует его. После чего переходит к вводу даты производства со следующего штрих-кода. Если оператор опытный, перемещение между формой ввода данных и сканированием выполняется быстро. Но человек не машина и ему свойственно делать ошибки. Он может отсканировать не тот штрих-код или поставить курсор не в то поле.
Ошибки конечно можно контролировать и минимизировать на уровне программирования информационной системы за счет обработки формата получаемых данных штрих-кода или автоматического перемещения курсора. Однако нужно понимать, что эта задача трудозатратна, так как придется дополнительно дорабатывать программное обеспечение, и конечно же не решает проблемы, если формат считываемых данных со штрих-кода одинаковый.
На заполнение формы ввода и сканирование 4-5 штрих-кодов опытный оператор тратит порядка 2 минут. Но даже он не застрахован от операторских ошибок, которые сохраняются в Базе Данных и далее снежным комом нарастают во время неправильной работы с этими данными по всему бизнес-процессу.
Устранением таких ошибок обычно занимаются высокооплачиваемые IT специалисты, которые разбираются с ситуацией и правят ошибки напрямую в Базе Данных, или разрабатывают специальные формы корректировки.
Описанная выше проблема элегантно решается с помощью двумерного штрих-кода, способного содержать большое количество структурированных данных. Всего одно сканирование и по настроенным заранее правилам практически неограниченное количество параметров, зашитых в штрих-коде, перемещается в нужные поля интерфейса оператора и сохраняются в Базе Данных. Ошибок оператора нет.
Следующей особенностью двухмерного штрих-кода можно назвать его самодостаточность. Раскроем, что это означает. Часто требуется получить детальную информацию о грузе или товаре за пределами организации, то есть в том месте, где нет доступа к информационной системе компании или попросту отсутствует проводная и беспроводная связь.
Например, ваши операторы осуществляют приемку товара на улице. В этом случае двухмерный шрих-код позволяет полноценно обработать груз, так как вся информация о нем содержится непосредственно в штрих-коде. Не нужно будет считывать идентификатор груза с линейного штрих-кода, отправлять его в удаленную информационную систему и получать информацию из нее. Вся информация об этом товаре есть на самом товаре и ее легко считать за одно сканирование. Это свойство технологии можно использовать и при инвентаризации удаленных подразделений, где нет доступа к сети. При этом вся информация о свойствах объекта инвентаризации будет содержаться на одном штрих-коде. Он может хранить информацию о том, кому принадлежит объект, какого он цвета, какие у него характеристики.
Крупные производители и дистрбъютеры обеспечивают свои товары и грузы двухмерными штрих кодами, чтобы конечные продавцы или потребители обладали полной информацией о товаре, могли просто и удобно вносить ее в свои информационные системы непосредственно с самого товара. Кроме того, двухмерная технология идентификации позволяет существенно облегчить интеграционные проекты между информационными системами поставщика и потребителя. Не стоит забывать, что производители контролируют товар на полках как в своих магазинах, так и магазинах дилеров. Двухмерный штрих-код удобен для мерчендайзеров. После сканирования они сразу и на месте получают информацию о том, когда произведен товар, какой у него срок годности, когда и кем он был отгружен, каковы рекомендации по размещению товара на полках. Все это гарантирует прозрачность в цепи поставок.
За счет использования двумерных штрих кодов в современных компаниях логистика становится более прозрачной. Легко и просто, отсканировав один двухмерный штрих-код, понять, откуда привезен товар, кому и куда он направлялся с производства или с распределительного центра, узнать номенклатурный состав груза с информацией о свойствах каждой партии внутри груза: сроках годности, датах производства, вплоть до серийных номеров. Так курьерские и почтовые компании отправляют посылки и письма в мешках. Каждый мешок сортирован по конкретному направлению(региону) . В двухмерный код можно записать весь состав посылок по направлению, реквизиты направления, куда и кому предназначена каждая посылка. Не имея онлайн связи с информационной системой, сотрудник всегда сможет считать штрих-код терминалом сбора данных и проверить, есть ли все в комплекте.
Действительно первые двухмерные коды были разработаны 20 лет назад, но промышленное и потребительское применение данной технологии было невозможно из-за отсутствия оборудования для их распознавания. Сейчас новое поколение оборудования для идентификации стало способно быстро и качественно распознавать двухмерный код. Современные сканеры штрих-кода и терминалы сбора данных оснащают новым типом сканирующего устройства - имиджером (от анг. Imager ). Сканер-имиджер – это своего рода фотоаппарат с функцией разбора захваченного изображения и поиска в нем штрих-кодов различных форматов. Мощность современных процессоров обеспечивает качественное распознавание, а стоимость такого оборудования не сильно отличатся от классического оборудования с линейным сканером. Имиджеры сканирует не только на близких дистанциях: дальнобойный сканер-имиджер может считать двухмерный штрих-код с расстояния 10 метров. Кроме того, этот тип сканера может захватить несколько штрих-кодов разного формата за один раз. Как пример сканер может распознать Data Matrix, PDF417 и Code 128, напечатанные на одной этикетке.
Современные технологии идентификации не стоят на месте и активное использование двухмерных штрих-кодов тому явное подтверждение.
Ниже приведено оборудование, которое мы используем для считывания 2D штрих-кодов, на наших проектах. По каждому из них вы можете ознакомиться с детальным обзором, характеристиками и применением для 2D технологии.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Если вы заитнересованы в оптимизации и автоматизации на базе 2D двухмерной технологии штрих кодирования, свяжитесь с нашими специалистами.
Данная статья опубликована нашей компанией "Прогресс АйДи" в отраслевом Журнале "Логистика" Ноябрь 2011 года.
